Спирально-пластинчатый теплообменный аппарат GreenSpiral™. Тип 2

Двухфазный теплообменник  Конденсатор/Испаритель

Применение

  • Вакуумный конденсатор
  • Газоохладитель
  • Дефлегматор
  • Конденсатор
  • Испаритель

Описание

Пар циркулирует перекрёстно в полностью открытом канале с незначительным снижением давления, а хладагент циркулирует в закрытом спиральном канале.
Благодаря индивидуальному подходу компании NEXSON Group такой аппарат может быть установлен на верх колонны без опор, снижая тем самым стоимость установки. Отлично подходит для вакуумной конденсации с минимальной потерей давления.

Способен работать в критических условиях (температуры и давления), этот самоочищающийся одноканальный спиральный теплообменник         стал лучшей альтернативой традиционным кожухотрубным теплообменникам. При этом является более компактным и в 3, и более раз термически эффективным, что позволяет сократить затраты на установку,  эксплуатацию  и  обслуживание.

Режим конденсатора:

  • Пар циркулирует перекрестно в полностью открытом канале.
  • Незначительные потери давления.
  • Закрытый спиральный канал для хладагента.
  • Подходит для использования при высоких расходах паровых сред, позволяет осуществлять доохлаждение инертных газов, конденсатов или инертных газов и конденсатов.
  • Может быть установлен на верх колонны без дополнительных опорных конструкций.

Режим испарителя:

  • Испаряемая жидкость циркулирует в канале с фиксированной шириной.
  • Канал полностью открыт, что позволяет работать с загрязнёнными средами.
  • Легкий доступ к поверхностям для инспекции и чистки.

Технические характеристики

Температура: от -200°C до 450°C

Давление: 60 Бар

Материал:

Может быть изготовлен из любого материала пригодного для механической обработки и сварки (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дюплексные и супердюплексные сплавы, никелевые сплавы и т.п.): SA 516 gr60, SA 516 gr70, 304/304L, 316/316L, UNS S32205, UNS S32750, 904L, 254 SMO, C276, C22, C2000, Титан.

Преимущества

  • Разработка индивидуальной конструкции
  • Низкие потери давления в процессе
  • Работа с большими расходами паровых сред
  • Низкие затраты на установку, эксплуатацию и обслуживание
ВВЕРХ